zincheria

ESPERIENZA ED INNOVAZIONE

Potenziata, rinnovata e all’avanguardia. Cordivari dispone di un’unità produttiva di finitura metalli volta a garantire un servizio di zincatura conto terzi senza eguali, un impianto tra i più avanzati presenti sul territorio nazionale, sostenibile, a basso impatto ambientale, sicuro e totalmente automatico.

Il nuovo impianto di zincatura a caldo ci consente di offrire un servizio eccellente e all’avanguardia. La vasca di zincatura, che misura mm 6000 x 1600 x h.2500, permette di effettuare le lavorazioni delle strutture di carpenteria metallica, fino a un massimo di 6200 mm (6400 mm per alcune tipologie di travi in diagonale), garantendo affidabilità e qualità dei risultati.
Il processo di zincatura Cordivari è garanzia di una protezione senza pari contro la corrosione e di risultati estetici di eccellenza.

IL SERVIZIO DI ZINCATURA A CALDO

La Cordivari effettua servizio di zincatura a caldo di manufatti e carpenteria metallica per aziende, artigiani, professionisti e privati. Il servizio di zincatura è subordinato alla conformità dei manufatti conferiti a specifiche tecniche e norme che garantiscono la sicurezza del personale e degli impianti durante la fase della lavorazione. Il rispetto di queste specifiche contribuiscono ad ottenere un risultato di alta qualità finale del processo di zincatura con risultati estetici e di durabilità superiori.

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ZINCATURA A CALDO: FUNZIONE E VANTAGGI

La zincatura a caldo è un procedimento termochimico che svolge la duplice funzione di accrescere la resistenza all’uso dei manufatti in ferro, proteggendoli dalla corrosione, e garantire tempi di utilizzo enormemente più lunghi rispetto a manufatti non protetti.

La zincatura a caldo avviene mediante immersione del manufatto in un bagno di zinco fuso del tipo SGH, iperpuro al 99,999%, ad una temperatura di circa 450°C. Durante l’immersione, lo strato superficiale del materiale sottoposto a zincatura si fonde legandosi allo zinco e formando così un rivestimento protettivo.

Questo rivestimento crea uno strato protettivo assolutamente impermeabile, sia nelle parti interne che esterne, oltre a donare un aspetto estetico estremamente gradevole al manufatto e a garantire una pronta posa in opera.

Il processo di zincatura a caldo si articola in otto fasi fondamentali, ciascuna studiata per garantire un rivestimento uniforme, resistente alla corrosione e in grado di proteggere l'acciaio nel tempo.

SGRASSAGGIO

Rimozione di oli, grassi e residui superficiali che potrebbero compromettere la qualità del trattamento successivo.

DECAPAGGIO

Eliminazione di ossidi, calamina e tracce di ruggine mediante bagni acidi, per ottenere una superficie metallica perfettamente pulita.

LAVAGGIO

Risciacquo del manufatto per rimuovere i residui degli acidi utilizzati durante il decapaggio e prepararlo alla fase successiva.

FLUSSAGGIO

Applicazione di una speciale soluzione a base di sali di zinco e ammonio che protegge il metallo dall'ossidazione e favorisce la perfetta adesione del rivestimento di zinco.

PRERISCALDAMENTO

Asciugatura e riscaldamento graduale del manufatto per eliminare l'umidità residua e ottimizzare l'immersione nello zinco fuso.

ZINCATURA

Immersione del manufatto in zinco fuso a circa 450 °C, dove si forma un rivestimento metallurgicamente legato all'acciaio, resistente e durevole nel tempo.

RAFFREDDAMENTO

Abbassamento controllato della temperatura del manufatto per stabilizzare e consolidare il rivestimento appena formato.

FINISSAGGIO

Verifica finale del rivestimento, eventuale rifinitura delle superfici e controllo della conformità agli standard qualitativi richiesti.

CONSIGLI PER UNA ZINCATURA PERFETTA

Per una zincatura perfetta è importante che il materiale da trattare rispetti dei requisiti indispensabili:

LA PULIZIA DELLA SUPERFICIE: il manufatto non deve presentare materiali che risultino non eliminabili dal processo di decapaggio, quali grasso, silicone, scorie di saldatura, tracce di vernice ed ogni altra sostanza esterna che ne alteri l’omogeneità.

LA SALDATURA: è consigliabile adottare un sistema di saldatura automatico o a ciclo continuo. In questo modo si evita che zone non perfettamente zincate siano poi intaccate dalla ruggine. In caso di pezzi sovrapposti, i pezzi devono essere uniti da saldatura continua con molta cura e ben ripuliti da scorie.
Al fine di evitare sfiati eventuali di gas, con conseguenti pericoli di deformazione del manufatto, è importante dotare di un foro passante una sola delle superfici sovrapposte.

FORATURA PREVENTIVA DEI MANUFATTI CAVI: tenendo presente che i manufatti vanno zincati in posizione inclinata, si raccomanda di praticare le forature opportune, per consentire l’entrata dello zinco ed il deflusso dell’aria. Pertanto, sia per i profili cavi (scatole o tubi) che per i manufatti più grandi (serbatoi), bisogna provvedere alle suddette forature, prestando attenzione alle zone in cui lo zinco si depositerà.
N.B.: È indispensabile, inoltre,provvedere alla foratura dei piccoli manufatti da zincare, praticando fori dal diametro minimo di 4 mm, al fine di permettere un ottimale agganciamento per l’immersione. Mentre per manufatti di grandi dimensioni è invece necessario saldare agli stessi degli anelli.

ZINCATURA DI DIVERSI MATERIALI: acciai particolari o ghisa devono essere uniti a laminati normali solo dopo la zincatura, a causa dei tempi di decapaggio differenti.

La Cordivari vanta una consolidata tradizione industriale ed è una delle più importanti realtà italiane nel settore dell’idrotermosanitaria.
Fondata nel 1972 da Ercole Cordivari, l’azienda si specializza nella produzione di Bollitori, Radiatori d’arredo, Recipienti in pressione, Sistemi Termici Solari e con Pompe di Calore, Serbatoi, Trattamento e recupero acque.
I quattro poli produttivi Cordivari contano una superficie di oltre 370.000 metri quadri e impiegano oltre 700 dipendenti. Tutti i manufatti sono progettati e prodotti in Italia negli stabilimenti Cordivari a garanzia della qualità totale e del MADE IN ITALY.
Grazie alle strategie di sviluppo orientate all’innovazione tecnologica e alla continua formazione del personale, la Cordivari risulta dotata di impianti moderni e processi produttivi all’avanguardia. L’azienda opera secondo il Sistema di Gestione Ambientale UNI EN ISO 14001 e quello per la sicurezza UNI EN ISO 45001 oltre al regime di qualità UNI EN ISO 9001 che garantisce la piena qualità e affidabilità dei prodotti.

ZINCATURA A CALDO